铝蜂窝芯的制造方法与流程

　　当今社会，越来越多的人需要使用减重、轻量化的材料来达到节能增效等目的。 铝蜂窝芯是上下表面底板为铝薄板，其内部为铝蜂窝结构核心层，是三者相结合的板材，目前无论是航空航天、船舶运输、军用、轨道交通等传统粘结铝蜂窝面板，都是新型钎焊铝蜂窝面板，那么，下面一起了解下铝蜂窝芯的制造方法与流程吧!

　　目前铝蜂窝芯的制备方法以粘接后拉伸成形为主，简述目前铝蜂窝芯的制备方法。

　　目前这种蜂窝芯的生产方法，需要经过涂层、热压、锯切、拉伸、头尾件切除等多项复杂的逆锁工序，生产效率低，而且生产所需设备种类多，设备投入成本大; 工序多、站数多，每个站都需要配备相应的人力，人力成本高; 另外，热压工序消耗电力大，成本进一步上升。

　　锯断棒材时，由于机械加工的局限性，头尾件不能加工芯块的近1/6，另外，由于锯齿刃宽也浪费材料，材料浪费大，材料有效利用率降低。 目前锯片加工精度水平有待提高，锯片切割后蜂窝芯厚度尺寸一致性差，影响产品质量。 粘合剂及溶剂为化学物质，易燃，不环保。 由于粘接剂受到温湿度的影响，浓度不稳定，芯伸长时会发生在浓度低的地方脱胶、浓度高的地方扯不开等情况，产品被废弃。 生产钎焊蜂窝板，要将蜂窝芯入炉高温钎焊脱胶，产生废气，不环保。 另外，将蜂窝芯钎焊一次，会额外损耗钎焊炉的电能，大大增加成本。

　　铝蜂窝芯技术实现要素：

　　本发明要解决的技术问题是，现有的蜂窝芯的制造方法存在以下问题。

　　铝蜂窝芯工艺复杂复杂，需要经过涂布、热压、锯切、拉伸、头尾料切除等多道工序，生产效率低，且生产所需设备种类多，设备投入成本大; 工序多、站数多，每个站都需要配备相应的人力，人力成本高; 另外，热压工序消耗电力大，成本进一步上升。 生产需要胶水、乙酸乙酯、锯片、冷却酒精等工具和材料，辅料多，成本高，且不环保。

　　粘合剂及溶剂为化学物质，易燃，不环保。 另外，由于粘接剂受到温湿度的影响，浓度不稳定，芯伸长时会发生在浓度低的地方脱胶、浓度高的地方扯不开等情况，产品被废弃。 生产钎焊蜂窝板时，蜂窝芯要入炉高温钎焊脱胶，粘接剂挥发，产品发黑，钎焊成品率大大降低，且产生废气，不环保，同时蜂窝芯钎一次因此，在制造钎焊铝蜂窝面板之前，需要去除蜂窝芯内的粘接剂。本发明的有益效果是，该铝蜂窝芯的制造方法具有以下优点。

　　铝蜂窝芯制备方法只需裁剪、冲压、焊接、拉伸等工序，简化了工艺流程，减少了设备和人力投入，完全可以省去热压工序的电能损耗，降低了生产成本。 通过焊接固定铝箔，消除了胶粘剂、乙酸乙酯、冷却酒精等辅料的实际应用，降低了成本。 由于不需要用实用刀具切断芯块，因此不会产生废料; 其次，铝箔的长度和宽度均在裁剪后完全达到公差范围，堆放整齐后直接焊接固定，芯条非常干净，无需锯条进行调整，大大提高了原材料的利用率。

　　铝箔的焊接部位相当于传统工艺中的胶条，由于每根铝箔条叠放后即焊接，不会出现错位、不固定等问题，芯条拉伸后芯孔形状整齐。 此外，由于焊接强度远优于胶粘剂，拉伸蜂窝芯时撕裂情况远低于传统工艺，提高了产品质量和良品率。

　　铝蜂窝芯该工艺不需要胶，制备钎焊蜂窝板，不需要除胶工艺，不产生废气，同时便于后续产品的生产。 由于伸出的蜂窝芯与钎焊的蜂窝芯相当，可以与铝板直接组装在炉中钎焊制成产品，节约了一次钎焊产生的电损耗，还简化了制作铝蜂窝板的工序，降低了能耗。

　　以上介绍的就是铝蜂窝芯的制造方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!